空壓系統能源管理報告
1. 概述
空壓系統在化工業、非金屬礦業、及紡織人纖業等行業的製程中，耗能佔總能耗的 11.5% 至 16.6%。空壓系統由空壓機、空氣桶、冷凍式乾燥機、吸附式乾燥機、精密過濾器及管路系統等六大部分組成。一般而言，送風壓力 1 kg/cm²G 以上稱為壓縮空氣，每立方米空氣的成本約在 0.2 至 0.4 元之間，而能源成本佔總成本的 70% 至 80%。
空壓系統的能源浪費主要來自於：
- 實際使用：約佔 60%
- 空氣洩漏：約佔 25%
- 假性需求：約佔 15%
為此，防止洩漏及減少壓降損失成為節能管理的重要方向。
2. 空壓系統節能管理目標及措施
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選用高效率空壓機
- 離心式及螺旋式空壓機效率為 0.09~0.13 kWh/Nm3，活塞式介於 0.13~1.17 kWh/Nm3。
- 建議使用高效率空壓機，如捷豹永磁變頻空壓機。
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汰換高效率機組
- 離心機效率高於螺旋機，螺旋機高於往復機。新型空壓機效率比舊型高約 6~11%。
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合併小型活塞空壓機
- 若多台小活塞空壓機總功率超過 10 HP，建議改用高效率螺旋機提高效率。
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使用變頻式空壓機
- 多台螺旋式空壓機長時間運轉時，可選用變頻式空壓機，省電 20~30%。
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合理調配並聯及台數聯鎖控制
- 使用適當的壓力及輸出設置，可節電約 20~30%。
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壓力設定管理
- 出口壓力每降低 1 kg/cm²G，可節省 5~8% 電能。
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優化管路配置
- 採用環狀配管，減少壓損，每降低 0.14 kg/cm² 壓損，相當於 1% 的能耗損失。
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改善機房通風及溫控
- 機房溫度降至 35℃以下，每降 1℃，可節約 2~3% 電能。
- 進氣溫度每升高 1℃，耗電增加 0.33%；濕度每升高 10%，耗電增加 0.3%。
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排水與濕度管理
- 機房排水不佳或濕度高，會增加冷凍乾燥機耗電，需改善排水系統。
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管路接頭檢修
- 每⅐ kg/cm²G 的壓力降，約造成 1% 的電能損失。
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無耗氣自動袪水器
- 加裝此設備，只排水不排氣，可節約 5~6% 電能。
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清潔進氣過濾網
- 進氣壓力每降 0.01 kg/cm²G，耗電增加約 0.6%。
補充建議
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引入數據監控與分析技術
- 安裝智慧型能源管理系統，持續監控空壓機運轉數據，及時分析與優化系統。
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節能設備補助計劃
- 如空壓機通過節能認證，可申請政府補助（如大企業每 kW 補助 5,000 元，中小企業多1.2倍），降低設備更新成本。
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定期操作員培訓
- 為操作員提供空壓機操作與維護訓練，減少能耗並延長設備使用壽命。
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使用紅外線熱像儀進行洩漏檢測
- 定期使用熱像儀進行洩漏檢查，快速定位問題，避免長期浪費。
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整合能源管理服務
- 提供全方位的能源管理解決方案，協助客戶優化空壓系統及整廠能源管理，並執行 ISO 50001 認證服務。